攪拌機維護和保養(yǎng)要求

    1. 定期巡視運行情況, 如出現(xiàn)異常, 應(yīng)立即停止運行,查明原因, 修復(fù)后方可再次運行;

    2. 嚴格按照減速機使用要求加注和更換潤滑油和日常維護工作。    

    3. 機架處滾動軸承應(yīng)定期(一～二年)清洗并更換滑脂;

4. 底座內(nèi)軸套應(yīng)每年一次檢查磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)更換；

    5.  立軸式折漿攪拌機根據(jù)大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài), 必要時必須重新油漆。

 6. 應(yīng)定時對電控箱進行檢查，是否有觸點松開，應(yīng)去除灰塵；

7. 管理好電控箱，不讓外人打開及破壞；

    8. 電控系統(tǒng)由專職電工保養(yǎng)和維修。

  攪拌器的安裝形式，除個別整體結(jié)構(gòu)外，一般Dj≤500mm采用整體式，Dj>500mm采用可拆卸結(jié)構(gòu)。

攪拌器的軸孔可在一定范圍內(nèi)變動。變動范圍：d≤80時為表中值±5mm；80120mm時為表中值±15mm。如超出此范圍請向本廠咨詢。

 產(chǎn)品應(yīng)用

       加藥攪拌機是一種廣泛應(yīng)用的設(shè)備，它融合了流體力學(xué)、傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等多種過程的機械裝置。由于加藥攪拌機是機械能量的裝置，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、耗能等。因此加藥攪拌機的選型方法至關(guān)重要。

根據(jù)多年的加藥攪拌機研究和現(xiàn)場使用經(jīng)驗從攪拌機的分類、形式、使用條件、使用范圍、攪拌過程能量分配和選擇應(yīng)用幾個方面作一闡述，以方便廣泛用戶選用。

1、液體互溶

      兩種或數(shù)種液體的互溶、混合，但是均相液體的攪拌又應(yīng)區(qū)分相混合物中是否進行化學(xué)反應(yīng)，對于沒有化學(xué)反應(yīng)的情況，通常稱為互溶液體的調(diào)和或調(diào)勻。對于兩種或數(shù)種互溶液體間存在化學(xué)反應(yīng)的情形，如一些換位反應(yīng)、加成反應(yīng)，為了加速反應(yīng)和使反應(yīng)，也應(yīng)進行攪拌，這種攪拌與互溶液體中不存在的化學(xué)反應(yīng)的攪拌不同。

加藥攪拌機的好壞一般通過混合時間來衡量，所有的混合時間越短，攪拌機的選擇就越好。

2、互不相溶的液體分散

      這種操作目的是互不相溶的液體之間互相接觸，相互充分分散，以有利于傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)，或制備懸浮濁液和乳化液。

在攪拌作用下進行萃取。傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)，其評價指標就是反應(yīng)時間，而這時攪拌的作用是使液相分散細化，增大液體的接觸面積，增大傳質(zhì)系數(shù)和反應(yīng)速度，在制備懸濁液和乳化液時，攪拌使液體細化，增大了相對接觸面積。

3、氣液相的接觸

       這種攪拌的作用于不互溶的液體基礎(chǔ)類此，是反應(yīng)成為細微氣泡，在液相中均勻分散，形成穩(wěn)定的分散質(zhì)，或提高傳質(zhì)系數(shù)，增加液體吸收氣體，還有氣液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

其評價指標就是其他流速一定時，其他在液體中的分散好，傳質(zhì)速率高。

4、固液相分散

      固液相的攪拌機用途廣泛，有時制備均勻的懸乳液，有時是固體的溶解，有時是固液之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有時是固體在液體中洗滌，有時飽和溶液中析出結(jié)晶等，這種過程雖然目的不同，但是對流體的狀態(tài)都是共同的，就是固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。

        其評價指標就是固體懸浮顆粒在液體中的懸浮程度，好為所有的固體顆粒在液體中全部均勻懸浮。

5、加強傳熱

        有些液體需要加熱或者冷卻，通過攪拌提高液體的傳熱示數(shù)或者液體的溫度均勻。有時候除了上述之外還有化學(xué)反應(yīng)過程中的傳質(zhì)過程，伴有的傳熱，這種評價指標是指時間越短越好。

五、產(chǎn)品特點

1. 構(gòu)造簡單、運行可靠、無堵塞現(xiàn)象，維護簡便。
2．可滿足絮凝規(guī)律的要求，使絮凝過程中各段具有不同的攪拌強度，可以適應(yīng)水量和水溫的變化。水頭損失小，池體結(jié)構(gòu)簡單，外加能量組合方便。
3． 設(shè)置無級調(diào)速后可隨水量、原水濁度和投藥量的變化而調(diào)整攪拌強度，達到滿意的絮凝效果，節(jié)約藥劑的用量。

六、立軸式折漿攪拌機性能特點

攪拌過程對攪拌器的要求各有不同，攪拌過程千差萬別，使用的攪拌器也是多種多樣，以下介紹幾種常見的攪拌器形式。

1、推進式攪拌器

推進式攪拌器是常用整體鑄造，加工方便，結(jié)構(gòu)類似輪船的螺旋槳推進器，常用三片槳葉構(gòu)成，推進式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/4-1/3，切向線速度可達5-15m/s,轉(zhuǎn)速一般為300-600r/min,高的轉(zhuǎn)速可達1750r/min,一般說小直徑取高轉(zhuǎn)速，大直徑取低轉(zhuǎn)速。攪拌時能使所有物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動，所起的作用以容積循環(huán)為主，剪切作用小，上下翻騰好，當(dāng)采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更好。

2、漿式攪拌器

一種結(jié)果簡單，加工方便的攪拌器，共兩片槳葉，槳葉安裝形式可以是平直槳葉和拆葉槳葉兩種。平直葉就是葉面與旋轉(zhuǎn)方向互相垂直，拆葉則是與旋轉(zhuǎn)放血形成一定夾角。國家標準為HG5-220-65.

漿式槳葉一般直接選反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/3-4/5,一般取1/2,不宜過長，因為漿式攪拌器會消耗很大的功率。漿式攪拌機一般轉(zhuǎn)速較低，在20-80r/min，圓周速度在1.5-3m/s。

3、框式攪拌器

框式攪拌器可看做漿式的變形，水平的槳葉與垂直的槳葉連接形成一個方框?？蚴綌嚢杵饕灿卸喾N形式，可參見標準HG5-757-79.

框式攪拌器的框直徑都比較大，通常其直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑的2/3-9/10.線性速度約0.5-。5m/s，轉(zhuǎn)速一般控制在30-80r/min。用二級減速機可以控制在3-10r/min之間用作水處理工藝中的絮凝沉淀過程。